日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵（chén），對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修（xiū）室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都能有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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