周口脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保產品。 除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式除（chú）塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣（qì）體（tǐ）通過（guò）濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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