日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要選用不同類（lèi）型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。

根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效（xiào）率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。

為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其（qí）他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。

脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行（háng）費（fèi）用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。

本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。

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