日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安（ān）裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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