日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過（guò）規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積（jī）的粉（fěn）塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除（chú）塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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