日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用（yòng）液（yè）體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可（kě）以（yǐ）濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的（de）情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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