信陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設（shè）備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設計（jì）或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻（bō）璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度（dù）的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二氧化（huà）硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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