日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但也（yě）不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和（hé）負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和（hé）避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運（yùn）行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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