日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平（píng）。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根（gēn）據除塵（chén）器前（qián）後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動（dòng）調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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