日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不（bú）足，企業可（kě）依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與（yǔ）除塵（chén）效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽（me）其（qí）處理（lǐ）風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨（jìng）化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃（nóng）度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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