商丘脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的（de），具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產（chǎn）品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經（jīng）驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過（guò）初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除（chú）塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
http://www.shengbao888.com
