日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗（yàn）來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過（guò）濾（lǜ）速度

過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的（de）定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。

負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目的。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道（dào）及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作（zuò）用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適（shì）應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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