日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接（jiē）近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓（yā）阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過（guò）規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的（de）高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大（dà）的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法（fǎ）同入口（kǒu）含（hán）塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋（dài）進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時（shí），被（bèi）碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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