日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟（fú）化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。

脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所（suǒ）能（néng）淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度

即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於（yú）袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。

⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：

⑴設（shè）備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的（de）壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示（shì）。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積（jī）。

為了提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比

濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。

鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。

1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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