日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨（jìng）化（huà）的目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無（wú）必（bì）要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其處（chù）理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔（dān），其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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