日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除（chú）塵器（qì）就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須（xū）在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便（biàn），維（wéi）修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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