誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度和（hé）淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使（shǐ）用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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