三門峽脫（tuō）硫除塵器（qì）
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下（xià），其（qí）磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時（shí）使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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