日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取（qǔ）決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增（zēng）加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風（fēng）機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其（qí）它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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