日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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