日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較（jiào）大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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