許昌脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定（dìng）的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境的目（mù）的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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