許昌脫硫（liú）除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進（jìn），已（yǐ）發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在（zài）單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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