日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使（shǐ）除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）經過省（shěng）煤器（qì）和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排（pái）放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適（shì）應（yīng）性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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