誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增（zēng）加一（yī）級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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