日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排（pái）放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙（yān）氣（qì）中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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