日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除（chú）塵器入（rù）口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度（dù）一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組（zǔ）成除（chú）塵（chén）器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下（xià）,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較（jiào）低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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