日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫（liú）設（shè）備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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