新鄉脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機（jī）的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利（lì）用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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