新鄉脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧（yǎng）化硫（liú）效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規（guī）定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效（xiào）果。
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