日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是（shì）一（yī）種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的（de）塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的（de），具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴的（de）高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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