日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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