日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵（chén）和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可（kě）達280℃，對（duì）高（gāo）於這（zhè）一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度（dù）在（zài）170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰（huī）能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽（me）其處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風（fēng）量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特（tè）點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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