日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認（rèn）為與含（hán）塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因（yīn）素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清（qīng）灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具（jù）有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體（tǐ）在脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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