日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護（hù），且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自（zì）身需（xū）要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除（chú）塵（chén）的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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