焦作脫硫除塵（chén）器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼（gāng）管道（dào）
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢（xún）電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐（lú）廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送（sòng）到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓（yā）力下（xià），噴射（shè）出（chū）密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
http://www.shengbao888.com
