日本91视频牌（pái）脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量（liàng）是（shì）指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除（chú）塵器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。

⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。

4、出（chū）口含塵濃度

出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓（yā）力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力（lì）損失。

⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長（zhǎng）徑比

濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。

濾袋（dài）清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計（jì）布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一（yī）定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性極（jí）強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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