平頂山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於（yú）處理（lǐ）風（fēng）量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵（chén）器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的（de）煙（yān）塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利（lì）用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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