平頂山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使（shǐ）除塵器（qì）在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量（liàng）選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正（zhèng）壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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