日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部（bù）分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達（dá）到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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