洛陽脫硫除塵器
所屬（shǔ）分（fèn）類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期（qī）：2015-1-22
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誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流（liú）摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋的（de）長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風（fēng）機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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