日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦（wō）輪（lún）增（zēng）壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。

脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出（chū）口（kǒu）的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓（yā）力（lì）損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式（shì）除塵（chén）器（qì）的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反吹（chuī）風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。

脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二（èr）級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。

1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高（gāo）。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。

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