日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃（āi）的（de）設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致（zhì）二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風（fēng）量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室（shì）的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成（chéng）除塵器係（xì）統（tǒng）負（fù）壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設（shè）計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有（yǒu）效（xiào）地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器（qì）集脫硫除（chú）塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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