日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對（duì）簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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