日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單（dān）位（wèi）時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素（sù），是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他（tā）分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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