河南脫（tuō）硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的（de）目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過（guò）濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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