誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工（gōng）藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必（bì）需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因（yīn）爐（lú）製（zhì）宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節（jiē）水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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