誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力（lì）應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥（fá）控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機（jī）組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設（shè）備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方（fāng）麵節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量（liàng）極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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