菏澤脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以（yǐ）濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅（jǐn）適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨（qū）成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要（yào）選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可（kě）達98%以（yǐ）上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒（tǒng）體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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