日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。

公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一（yī）。

根據（jù）風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是（shì）氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：

⑴設備結構（gòu）的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度（dù）

過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為（wéi）：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行（háng）設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級（jí）和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根（gēn）據地（dì）方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。

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